詳細介紹：
【小型無鉛雙波峰焊爐 整機技術參數】
控制方式：按鍵＋PLC控制系統
運輸馬達：1P AC220V，60W
運輸速度：0-1800mm/min
輸送高度：120MM
基板寬度：30-300mm
助焊劑容量：6 L
預熱區長度：600mm
加熱區功率：6KW 室溫~250℃
錫爐容量：180Kg
波峰高度：0-12MM
波峰馬達：3p AC220V,0.18KW
洗爪泵：1P AC220V，6W
運輸方向：左進右出
焊接角度：3－6°
助焊劑氣壓：3－5BAR
電源（三相五線制）：AC380V 50Hz
正常運行功率/總功率：3.5KW/15KW
外型尺寸：2570mm（L）*1200mm（W）*1500mm（H）
機身尺寸：1800mm（L）*1200mm（W）*1500mm（H）
重量：600KG
【小型無鉛雙波峰焊爐產品特點】
○助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，根據PCB的尺寸大小，自動調整寬窄，使助焊劑的潤濕范圍達到佳效果，日產噴嘴及桿氣缸，PLC控制，準確可靠；
○助焊劑回收系統采用迷宮式自動回收系統.清理便捷,維護方便.
○特制鈦合金運輸鏈爪，帶自動清洗功能，不粘錫，確保PCB板的焊接質量，達到環保效果；
○錫爐采用進口高溫馬達，變頻調速，立控制，波峰性能穩定；
○錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；
○波峰焊整機總功率為18KW,起動需用70min/5度電?？蛰d恒溫所需3度電/小時。
○整機設計安全合理，靈敏的故障報警系統，確保設備性能的穩定，操作人員的安全。
○整機內部噪音70分貝,外部噪音60分貝以下.符合際標準、環保要求。
○整機外觀線條流暢,前門氣釭式結構,后門拉推式結構.開啟安全、方便、省力。整機設計合理、高效、節能、安全、環保。
○預熱系統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱，內加保溫層，升溫快，溫度均勻，≤±2℃，上加保護網，預熱區內部溫度在140℃的情況下外部溫度小于50℃，安全又節能。
○PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。
○錫爐無鉛環保立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；
○錫爐采用優質進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高.
○錫爐采用5面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。【小型無鉛雙波峰焊爐噴霧系統特點】
○采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管。
○助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。使助焊劑的潤濕范圍達到佳效果，進口噴嘴及桿氣缸，專用驅動控制系統，準確可靠；
○噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗。
○抽風系統為迷宮式自動回收系統、雙層不銹鋼絲網過濾，利用流體特性大限度的過濾回收多余助焊劑。
○設有可調方向、氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區，確保生產安全。
○全不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等高，經久耐用。
【小型無鉛雙波峰焊爐 預熱系統特點】
○PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。
○預熱系統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱控制系統，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑; 3段預熱補熱自動調整系統，減小PCB板多次沖擊PCB板受熱均勻。
○采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;采用遠紅外陶瓷發熱，均勻地將熱量送PCB底部，溫區溫度均勻致，各溫區溫度互補，深溝現象。○預熱系統采用模塊化設計，便于維修與清潔保養，內充硅酸鋁保溫材料，預熱區在設定溫度為140℃的情況下，外部表面溫度在50℃以下，增強保溫效果，減少了耗電量。
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